L'aluminium est assez difficile à assembler sans un outil de soudage spécial. Vous devrez trouver une soudure spéciale ou un alliage spécial à utiliser sur l'aluminium, ou pour joindre l'aluminium à un métal spécifique que vous utilisez dans votre projet. Une fois que vous avez obtenu cette soudure en ligne ou dans un magasin de fournitures spécialisé, le défi qui reste est de savoir comment vous pouvez travailler rapidement pour coller l'aluminium dès que la couche d'oxydation s'est décollée de la surface.
Étape
Partie 1 sur 2: Commencer
Étape 1. Si possible, identifiez la présence suspectée d'un mélange
L'aluminium pur peut être soudé, bien que ce soit difficile. De nombreux objets en aluminium sont en fait des alliages d'aluminium. La plupart peuvent être soudés de la même manière, mais certains sont très difficiles à travailler et peuvent nécessiter l'aide d'un soudeur professionnel. Si les alliages d'aluminium sont marqués de lettres ou de chiffres, vérifiez s'il existe des exigences particulières. Malheureusement, les alliages d'aluminium non marqués sont difficiles à identifier et l'aide d'un professionnel est urgente si cela fait partie de votre entreprise. Vous pouvez le faire vous-même et tenter votre chance.
Si vous collez de l'aluminium à un autre métal, la résistance de l'aluminium est généralement le facteur limitant, de sorte qu'une identification spécifique de l'autre alliage peut ne pas être nécessaire. Notez que certaines combinaisons telles que l'aluminium et le fer sont très difficiles à travailler et peuvent nécessiter des méthodes spéciales autres que le soudage
Étape 2. Choisissez une soudure à basse température
L'aluminium peut fondre à la basse température de 660 °C, ce qui, combiné à ses propriétés d'absorption de chaleur, le rend encore plus difficile à souder. Vous aurez besoin d'une soudure spéciale avec un point de fusion important, que vous pouvez obtenir en ligne. Habituellement, un matériau composé d'un mélange d'aluminium, de silicium et/ou de zinc est utilisé à cette fin, mais vérifiez à nouveau l'étiquette pour vous assurer que le matériau est adapté à la connexion que vous allez faire, comme l'aluminium à l'aluminium ou aluminium au cuivre.
- Techniquement, les joints métalliques fondront au-dessus de 450 °C en "utilisant du cuivre" au lieu de la soudure. En pratique, il est généralement vendu en brasure, avec un procédé similaire. L'utilisation de cuivre créera une connexion plus solide, mais le processus de soudage est recommandé pour une utilisation sur des matériaux avec des circuits électriques ou d'autres matériaux souples.
- Autant que possible, évitez les soudures contenant du plomb.
Étape 3. Prenez un flux
Comme pour la soudure, le flux utilisé doit être spécifique à l'aluminium ou à la combinaison de métaux que vous assemblez. L'option la plus simple consiste à acheter du flux au même endroit où vous avez acheté la soudure à point de fusion spécifique, car ils seront utilisés ensemble. La meilleure température au flux doit être la même que le point de fusion de votre soudure. Choisissez un flux de cuivre si la soudure que vous choisissez fond au-dessus de 450 °C.
Certains flux de cuivre ne sont pas conçus pour être utilisés dans des feuilles ou des fils d'aluminium minces. Recherchez le flux « cuivre trempé » pour cela
Étape 4. Choisissez une source de chaleur
Vous pouvez utiliser un fer à souder pour maintenir les fils d'aluminium ensemble, mais pour les autres matériaux, vous devrez utiliser une torche. Habituellement, une torche à basse température peut être utilisée, la pointe de la flamme atteignant 315–425 °C.
S'il n'est pas possible d'utiliser une torche sur votre lieu de travail, essayez un fer à souder de 150 watts
Étape 5. Rassemblez les matériaux facultatifs
Vous avez besoin de pinces lorsque vous assemblez plusieurs feuilles de métal, pas lorsque vous effectuez des corrections mineures sur un objet. Des solutions acides ou des agents spéciaux pour nettoyer l'oxydation après soudure peuvent également être utilisés. Certains flux à base de résine doivent être nettoyés à l'acétone.
Étape 6. Configurez une zone de travail sûre
Protégez-vous des toxines en portant un masque à air et en travaillant dans une pièce avec une bonne circulation d'air. Un masque facial ou des lunettes anti-poussière sont fortement recommandés, de même que des gants en cuir épais et des vêtements non synthétiques. Placez un extincteur près de vous et travaillez sur une surface non combustible.
Partie 2 sur 2: Collage de l'aluminium
Étape 1. Effectuez une pré-soudure sur toutes les pièces difficiles à joindre (facultatif)
Les gros joints ou les combinaisons difficiles comme l'aluminium et le fer seront plus faciles à assembler lorsqu'ils sont préchauffés. Suivez les instructions ci-dessous et appliquez sur chaque pièce que vous souhaitez assembler, puis répétez avec le reste du matériau à assembler.
Ignorez cette étape si vous utilisez de la soudure pour réparer une fissure ou un trou dans un objet
Étape 2. Nettoyez l'aluminium avec une brosse antirouille
L'aluminium forme rapidement de l'oxyde d'aluminium lorsqu'il est exposé à l'air, et cette fine couche d'oxydation ne colle pas ensemble. Frottez soigneusement avec une brosse en acier inoxydable, mais lisez d'abord les instructions ci-dessous. Préparez-vous à nettoyer, fondre et souder rapidement afin que l'oxyde n'ait pas le temps de s'accumuler à nouveau.
Le vieil aluminium avec une forte oxydation ou une surface rouillée peut avoir besoin d'être poncé ou affûté, ou essuyé avec de l'alcool isopropylique et de l'acétone
Étape 3. Serrez les bases métalliques ensemble
Si vous joignez deux objets au lieu d'un, pincez les deux morceaux de métal dans la position souhaitée. Il doit y avoir une certaine distance entre eux pour que la soudure soit utilisée, mais gardez cette distance pas plus de 1/25 (1 mm) ou moins.
- Si les pièces ne se connectent pas bien, vous devrez d'abord poncer ou affûter la pièce.
- Étant donné que l'aluminium ne devrait pas être soumis à une oxydation supplémentaire, vous devrez peut-être serrer les deux pièces de métal ensemble, les nettoyer pendant qu'elles sont serrées, puis serrer les fermoirs.
Étape 4. Utilisez du flux
Immédiatement après avoir nettoyé le métal, appliquez le flux sur la zone que vous souhaitez joindre à l'aide d'un joint de soudure ou d'un petit ustensile en métal. Cela empêchera le processus d'oxydation de se produire et placera la soudure le long de la zone souhaitée.
- Si vous soudez des fils, plongez-les dans le flux liquide.
- Si le flux que vous avez est sous forme de poudre, suivez les instructions d'utilisation sur l'emballage.
Étape 5. Chauffez le métal
Utilisez votre chalumeau ou votre fer à souder pour chauffer l'objet métallique dans le joint, en commençant par l'extrémité inférieure du joint. L'application d'une flamme directe sur la zone à réparer surchauffera la soudure et le flux. Si vous utilisez une torche, tenez la pointe de la torche à au moins 12 à 18 cm du métal principal. Déplacez constamment la source de chaleur, par petits mouvements circulaires sur toute la zone articulaire.
- Le fer à souder peut prendre jusqu'à 10 minutes pour chauffer avant de pouvoir être utilisé.
- Si le flux devient noir, laissez d'abord la zone refroidir, nettoyez-la et réessayez.
Étape 6. Utilisez un fer à souder
La plupart des flux bouillonnent et virent légèrement au brun lorsqu'ils atteignent la température appropriée. Faites glisser la bielle ou le matériau de soudure sur le joint, en procédant à un chauffage indirect de la zone depuis l'envers ou la surface adjacente. Cela supprimera tous les espaces qui existaient auparavant, avec un mouvement lent constant nécessaire pour créer une finition rouillée. Faire des articulations nettes et solides doit être pratiqué au préalable si vous n'avez jamais fait cette activité auparavant.
Si la soudure ne colle pas à l'aluminium, de l'oxyde d'aluminium peut encore se former à la surface et doit être nettoyé immédiatement avant de re-souder. Cela peut également être dû au fait que vous avez choisi le mauvais type de soudure, ou que l'aluminium que vous utilisez peut en fait être un alliage d'aluminium difficile à assembler
Étape 7. Retirer l'excès de flux et oxyder
Si vous utilisez un fondant liquide, le fondant peut être rincé à l'eau une fois le métal refroidi. Si vous utilisez un fondant à base de résine, utilisez de l'acétone. « Après » le flux a été retiré, vous pouvez tremper votre travail dans une « solution acide » pour éliminer toute oxydation résiduelle qui aurait pu être créée par la température élevée.
Des astuces
- L'aluminium absorbe bien la chaleur, ce qui rend la zone à assembler difficile à chauffer. Si vous ne pouvez pas le faire fondre avec de la soudure, essayez de placer l'aluminium dans un support de câble ou un autre refroidisseur avec une petite surface, ou utilisez une torche plus chaude.
- Parfois, vous devez chauffer la panne du fer à souder pour que la soudure fonctionne plus facilement sur la zone que vous souhaitez réparer. Soyez prudent lorsque vous chauffez les tiges, car la surchauffe des tiges empêchera la soudure de coller ensemble.
